Limpieza de piezas sucias en la industria

La limpieza ultrasónica es un método muy eficaz para limpiar piezas sucias en diversas industrias. El proceso utiliza ondas sonoras de alta frecuencia para crear burbujas microscópicas en una solución limpiadora, que colapsan de forma implosiva cerca de la superficie de las piezas. Esta acción de cavitación proporciona un frotado intenso y elimina la suciedad, la grasa y otros contaminantes de las piezas.

La limpieza ultrasónica se utiliza habitualmente para una amplia gama de piezas sucias en industrias como la automoción, la aeroespacial, la manufacturera, la electrónica y la médica. Ofrece ventajas como la limpieza a fondo de geometrías complejas, la eliminación eficaz de contaminantes de zonas de difícil acceso y la limpieza no destructiva de piezas delicadas.
A continuación se describe cómo se lleva a cabo normalmente la limpieza ultrasónica de piezas sucias en entornos industriales:

1. Preparación: En primer lugar, se preparan las piezas sucias para la limpieza ultrasónica. Esto implica eliminar cualquier residuo suelto o exceso de suciedad de las piezas para evitar que interfieran en el proceso de limpieza.
2. Selección de la solución de limpieza: Se elige una solución de limpieza adecuada en función del tipo de contaminantes y del material de las piezas. La solución de limpieza puede incluir soluciones a base de agua, detergentes especializados, disolventes o una combinación de estos. Es importante utilizar una solución de limpieza que sea compatible con las piezas y eficaz para eliminar los contaminantes específicos.
3. Configuración del sistema de limpieza ultrasónica: Las piezas sucias se colocan en un tanque o cámara de limpieza ultrasónica llena con la solución de limpieza seleccionada. El tanque está equipado con transductores ultrasónicos que emiten ondas sonoras de alta frecuencia en la solución.
4. Proceso de limpieza ultrasónica: Se activa el sistema de limpieza ultrasónica y las ondas sonoras crean burbujas microscópicas en la solución limpiadora. Estas burbujas colapsan cerca de la superficie de las piezas, generando el efecto de cavitación. La rápida implosión de las burbujas desprende y elimina los contaminantes de las piezas.
5. Tiempo y parámetros de limpieza: El tiempo y los parámetros de limpieza, como la frecuencia y la intensidad de las ondas ultrasónicas, se establecen en función del tipo y el grado de suciedad, el tamaño y la complejidad de las piezas, y las recomendaciones proporcionadas por el fabricante del equipo o el proveedor de la solución de limpieza.
6. Aclarado y secado: Después del proceso de limpieza ultrasónica, las piezas se aclaran a fondo para eliminar cualquier resto de solución limpiadora o contaminantes desprendidos. Dependiendo de los requisitos específicos, esto puede implicar un aclarado con agua o con una solución de aclarado especializada. A continuación, las piezas se secan con sopladores de aire, hornos de secado u otros métodos adecuados para eliminar el exceso de humedad.
7. Inspección y control de calidad: Una vez que las piezas se han limpiado y secado, se someten a una inspección para garantizar que el proceso de limpieza ha sido satisfactorio. Esto puede implicar una inspección visual, mediciones o métodos de prueba adicionales para verificar la limpieza y la calidad.

Es importante seguir las directrices del fabricante del equipo, así como las normas de seguridad y las recomendaciones de los proveedores de soluciones de limpieza, para garantizar un uso adecuado y seguro de los sistemas de limpieza por ultrasonidos para aplicaciones industriales.
La limpieza industrial puede ser muy difícil, pero podemos facilitarla mucho con un limpiador ultrasónico. Tuvimos la oportunidad de capturar a uno de nuestros clientes satisfechos en el trabajo. En esta empresa utilizan el limpiador ultrasónico PRO 600 de nuestra línea de limpiadores industriales.

Se dedican a la producción de moldes industriales de plástico. Producen miles de estos pequeños moldes y trabajan de forma continua durante horas todos los días. Cada semana o cada dos semanas, la máquina necesita una limpieza adecuada.

¿Dónde se utilizan los limpiadores ultrasónicos más grandes?

Los limpiadores ultrasónicos más grandes están especialmente diseñados y adaptados para la limpieza profesional e industrial. En algunos casos, es igual de importante, y a veces incluso más difícil, limpiar a fondo herramientas delicadas en la producción o grandes cantidades de artículos fabricados. La limpieza de equipos y herramientas en el mundo industrial, la fabricación o las empresas dedicadas a la restauración de artículos antiguos puede ser difícil y llevar mucho tiempo, a veces incluso peligrosa.

Las sierras, los cuchillos y otros objetos afilados requieren una atención y precaución especiales a la hora de limpiarlos. Como resultado, podemos dedicar mucho más tiempo a la limpieza de estos artículos. Al elegir el limpiador ultrasónico adecuado, podemos limpiar grandes cantidades de objetos que llevarían mucho tiempo limpiar individualmente.

Otras herramientas también pueden tener muchos lugares ocultos y de difícil acceso donde se puede acumular suciedad o polvo. En la industria, el aceite, la grasa y otras impurezas se acumulan a menudo en partes opacas y ocultas de máquinas o herramientas que no podemos ver en absoluto. En tales casos, el equipo puede funcionar mal, lo que provoca un efecto negativo adicional en su trabajo. En el peor de los casos, el equipo puede incluso llegar a ser inseguro de usar.

LIMPIEZA

En la producción, las impurezas de las máquinas y los dispositivos pueden empezar a dejar marcas en los productos tras un largo periodo de uso. Es posible que cambie la forma o incluso el aspecto final de los productos, lo que a su vez puede afectar al funcionamiento y la reputación de la empresa.

Al limpiar herramientas y equipos industriales en un limpiador ultrasónico, ya no tendrá que preocuparse por eso. Si se utiliza correctamente, en combinación con concentrados de limpieza especialmente diseñados, se pueden eliminar todas las grasas, aceites y otras sustancias grasas ocultas. De este modo, garantizará la seguridad de todos los empleados de la empresa y el funcionamiento prolongado de los dispositivos. La seguridad también estará garantizada al limpiar objetos peligrosos, como cuchillos o sierras, lo que además ahorrará tiempo en la limpieza de grandes cantidades de objetos.

Para la limpieza industrial, ofrecemos una amplia gama de limpiadores ultrasónicos profesionales en tamaños de 30 a 300 litros. En la industria, lo más habitual es la limpieza a fondo de los productos, para lo cual la frecuencia más adecuada es 28 kHz, que garantiza una limpieza exhaustiva. Si no ha encontrado un baño ultrasónico adecuado en nuestra gama de productos, también es posible realizar un pedido personalizado. Durante el horario laboral, estamos siempre disponibles para cualquier consulta o deseo especial, a partir de los cuales podemos preparar una oferta.

Nuestros modelos industriales PRO tienen tanques de acero inoxidable (SUS 304) con un grosor de 2 a 2,5 mm. Con un tanque y una carcasa soldados, garantizan una larga vida útil y una limpieza sin concesiones.

La electrónica de los limpiadores ultrasónicos industriales está desarrollada para un funcionamiento óptimo de los transductores y las placas calefactoras, así como un sistema operativo excepcional para facilitar su uso.

Echa un vistazo al proceso de limpieza y cómo funciona en este breve vídeo.

Concentrados de limpieza

Los concentrados de limpieza ultrasónica ASonic tienen una composición química especializada que potencia el proceso de limpieza y deben utilizarse de acuerdo con las necesidades especiales de las piezas que se van a limpiar.

Limpiador	Tipo de impureza	Material de limpieza	Porcentaje de dilución	Temperatura recomendada
AS-MLP	Aceite, grasa, polvo, impurezas generales	Metales, aleaciones, plásticos, caucho, componentes cerámicos o de vidrio	2	40-60 °C
AS-GEN	Aceite, grasa, polvo, impurezas generales	Metales, aleaciones, plásticos, caucho, componentes cerámicos o de vidrio	5	40-60 °C
AS-CARB	Carbono, grasa e impurezas generales	Carbono y piezas de motor de latón, aluminio y materiales sensibles	10	50-60 °C
AS-OXI	Oxidación, impurezas generales, carbono y grasa	Hierro, cobre, estaño, aluminio y acero inoxidable	10	40-60 °C
AS-SENS	Aceite, grasas, lubricantes, grasa en general Impurezas	Latón, aluminio, estaño y diferentes aleaciones	10	50-60 °C
AS-PCB	Contaminación por fundente	PCB, latón, cobre, aluminio y materiales sensibles	10	50-60 °C